按需定制 云南噴烤漆房

順強機械廠主要產品有：家具噴烤漆房、汽車噴烤漆房、伸縮移動式噴漆房、大型噴烤漆房、烘干固化設備、涂裝流水線、烘干線、工業烤箱等。
噴漆房內進行噴漆一般有以下主要流程。
一：除油
1．去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法.堿液清洗配方：氫氧化鈉4%，磷酸鈉4%，磷酸三鈉4%，OP-10乳化液0.3%，溫度90~95℃，處理時間5~8分鐘.處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。
2．去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末)，使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃(如加溫處理速度加快)，時間5~10分鐘，槽液PH值：7。
3．塑料制品的表面除油，用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時間5~10分鐘。
4.清洗(除油后用水清洗)
二：除銹
1.采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法.酸洗除銹液配方：濃度31%的工業鹽酸，緩蝕劑3%，溫度：常溫.處理時間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。
2.清洗(除銹后用水清洗)
三：表調
用于磷化前的表面處理，用槽浸法(表調劑為白色粉末).配槽液時按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時間半分鐘。
四：磷化
用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。
1，槽液配制：槽內加水3/4體積，按每25~30公斤/噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量)，后加水至工作液面確認酸度.在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。
2，使用工藝參數：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致，點，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應，清洗后應迅速干燥。
3，磷化液管理：磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤/噸補加B劑可上升1點.游離酸度上升時按每0.4公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點，游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑，游離酸度可上升1點.槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足，游離酸度可能降到0.4點以下，出現這種情況時要按每0.9公斤/噸添加B劑，游離酸度上升0.1點，當C劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化，清洗后使待噴漆工件干燥)
五：噴涂
噴涂前**做好以下幾項工作：①選擇涂料的品種②檢查涂料的性能③充分攪勻涂料④調整涂料粘度⑤涂料凈化過濾⑥涂料顏色調整。
噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度，要根據涂料的種類，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定.①噴嘴口徑為0.5~1.8②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面⑤操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在*已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜)，噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。
六：干燥
1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鐘。
2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。
七：噴涂膜質量檢查
1，檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度，應在3H左右。
2，檢查漆膜的附著力，采用11號手術刀片進行劃格試驗.試驗時，將刀片平面垂直于試驗表面，用力均勻，進度平穩，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個小方格，每個小方格的面積為12，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況.非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。
3，檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態.顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤.檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點，針孔，滲色或縮孔現象。
4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇的周轉紙箱或木箱裝箱。

選擇一個合適的烤漆房，不但能地滿足對高水平噴漆的要求，讓我們可以在短的時間內噴涂出無暇的車身漆面，而且還能給噴漆師傅帶來安全、健康、明亮、舒適的工作環境。那么，怎么樣的烤漆房才是合適的呢？
一般來說，烤漆房的好壞應從以下幾個方面進行衡量：
1、明亮度。一般來說，烤漆房內明亮度需達到800-1000勒克思，而且需要使用接近D65光源的燈光，同時房內墻壁應為啞光白色；
2、空氣流量?？酒岱績鹊目諝庥缮现料戮鶆蛄鲃?，流速為0.2-0.3m/s；
3、過濾效果。這要看烤漆房頂棉的型號，一般修理廠使用的有EU5和EU6兩個型號，可以在使用烤漆房時在房內用太陽燈照射上部，通常每平方米*細小灰塵應小于5顆；
4、墻壁密封效果?？酒岱?*是密封的，而且在接縫處不應有漆塵的積聚；
5、*正壓?？酒岱康倪M風量應略大于出風量，使烤漆房保持在正壓的狀態下；
6、加熱系統的密封效果。在燃燒器和煙筒周圍應密封良好，不可出現燃燒后的油灰；
7、升溫速度?？酒岱繌?0℃升至60℃所用的時間大約是10-15min，同時應注意有些烤漆房的溫度計不準，測量溫度時要以烤漆房內金屬車身的溫度為準。

汽車噴漆不但能起到美觀的作用，而且還能保護車身。因為汽車常常是在潮濕和灰塵的惡劣環境中運行，噴漆可以防止金屬件被侵蝕，延緩塑料件的老化，同時汽車商還常常通過噴漆達到其設計風格，讓汽車外型*美觀，帶來更多的商業*。車身漆面一旦破損，便需要一系列非常的設施與技術進行修復，烤漆房就是車身漆面修補過程中一項重要設備。
烤漆房一般是用來噴涂和烘烤車漆的，因此，烤漆房確切的描述應為“噴烤漆房”。在噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂，再經過*部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，*了噴漆時房內空氣的清新，從而限度地*噴漆的質量。在烤漆時，風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經過*二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恒定。后當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。

汽車烤漆房使用過程中應注意哪些方面？
進入烤漆房的空氣是污染物的主要來源，在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時**開動噴涂時的空氣循環系統以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內，嚴禁烤漆房的門長時間處于打開的狀態；打磨膩子的過程中會產生大量的粉塵，粉塵隨著空氣的流動很容易進入烤漆房，膩子打磨工作應該在遠離烤漆房的區域進行，如果采用無塵干磨技術，空氣含塵量會大幅減少。
待噴涂車輛本身通常是烤漆房內的污染源。車輪、保險杠、縫隙等部位會聚集大量的污染物。建議用CW 卡威士膜噴涂于車身上，能把車身上的灰塵包住的同時有效保護車身，不用清洗車身即可避免污染物對噴漆操作的影響。
噴烤漆房過濾棉使用一段時間后，過濾效果就會降低，應定期更換，才能*空氣的潔凈，延長風機的使用壽命。
噴漆操作人員的工作服也是重要的污染源。如果打磨膩子和噴涂漆面的工作是由同一個人完成，在噴涂漆面時**穿著的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作，沒有穿工作服的人員嚴禁進入烤漆房，只能從視窗觀看噴漆作業，以免污染油漆。
除了用粘塵布除塵外，其他噴涂前的準備工作應在烤漆房外面完成，烤漆房內不應放置雜物。
噴槍、噴漆軟管和調漆罐等要保持清潔。
在每次噴漆工作完成后應清理烤漆房。使用CW 卡威士膜車身上只有維修面周圍用于分隔的30厘米寬的遮蔽紙，可在漆房外撕除，不用車衣輪罩，避免二次污染。
烤漆房的結構及使用特性決定烤漆房內不可避免的存在漂浮的灰塵，（做好以上工作能獲得相対潔凈的空間，但烤漆房頂棚上的過濾棉不可能將灰塵過濾掉，人員、車輛的進出及周圍環境的影響都會增加房內灰塵的數量。）影響噴漆質量。建議在其內壁涂上卡威士粘塵液（CW 4或CW 3），在地面鋪上集塵氈，定期吸塵、噴灑卡威士集塵液（CW No.3），可將漆房內的灰塵粘牢或凝聚成易于清理的*大顆粒，再不會飛揚起來。獲得無塵的潔凈空間，確保噴涂效果的性，漆面無塵點，免拋光成為可能。
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